Производство канализационных труб из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ)


Производство канализационных труб из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ)

1. Характеристики производимых труб

Трубы канализационные из непластифицированного поливинилхлорида (НПХВ) представляют собой жесткий термопластичный поливинилхлоридный материал(винипласт), получаемый методом экструзии через кольцевую головку путем переработки композиций, в состав которых входят поливинилхлорид, стабилизаторы, наполнители и другие добавки.

Трубы предназначены для систем хозяйственно-фекальной канализации зданий, внутренних водостоков и внутриквартальной канализации.

Выпуск канализационных труб  из непластифицированного поливинилхлорида должен осуществляться в соответствии с разработанными на предприятии техническими условиями , регламентом,   технологическим картам установленной формы в соответствии с требованиями технических условий на эти виды продукции.

2. Описание технологического процесса.

Технологический процесс производства труб состоит из следующих  стадий:

1. Подготовка сырья

2. Приготовление композиции

3. Экструзия

4. Резка.      

5. Раструбовка

6. Конфекционирование

7. Переработка отходов.

Подготовка сырья, приготовление композиции, резка, раструбовка, конфекционирование и переработка отходов осуществляются периодически,экструзия, водоподготовка и подготовка сжатого воздуха осуществляется непрерывно.

Подготовка сырья

Процесс подготовки сырья состоит из следующих операций:

-прием, размещение и взвешивание  поливинилхлорида и мела.

-прием, размещение и взвешивание стабилизаторов и других добавок,

2.1.1. Прием, размещение и взвешивание  поливинилхлорида и мела.

Поливинилхлорид(ПВХ) и мел и поступают в цех автотранспортом в мешках, и выгружается  при помощи автопогрузчика. Далее ПВХ и мел подается  к расходным бункерам  , откуда по системе пневмотранспорта подается в весовой бункер тензометрических весов  .Из весового бункера тензометрических весов ПВХ и мел подаются в верхнюю камеру турбо-смесителя.Дозировка  ПВХ и мела производится последовательно.

2.1.2.Прием,размещение и  взвешивание  стабилизаторов и других добавок.

Стабилизаторы (Трехосновной сульфат свинца, стеарат кальция ) ,модификаторы ударной вязкости ,модификатор перерабатываемости  ,смазки, в таре поставщика доставляются автотранспортом  и при помощи автопогрузчика выгружаются в цех.

С  помощью электронных весов делают навески стабилизаторов и других добавок, которые вручную загружаются в верхнюю камеру турбосмесителя  при каждом замесе.

Приготовление композиции

Приготовление композиции производится в двух стадийном смесителе ,состоящего  из двух камер.

        Верхняя  камера (вместимость)                                 -0,8м3;      

        Нижняя камера (вместимость)                                 - 2,0м3;

Процесс приготовления композиции заключается в дозировании всех компонентов в смеситель в рецептурном соотношении  и смешении их при заданных режимах для получения однородной сыпучей композиции.

При приготовлении замеса производится последовательная загрузка ПВХ, мела и других добавок.

Смешение композиции в верней камере производится  в течение (8-25) мин, до температуры 100-110 градусов, после чего открывается выгрузной шибер и композиция при работающей мешалке выгружается в нижнюю камеру смесителя.

Параметры цикла смешения контролируются по нагрузке на электропривод и  прибору регистратору температуры.

Смешение композиции в нижней камере смесителя производится в течение не менее 15 мин, для ее охлаждения до 40±2оС, после чего при открытии выгрузного шибера композиция при работающей мешалке композиция поступает в приемный бункер, а из него при помощи шнекового транспортера подается на вибросито на котором происходит отсев  агломератов композиции,после чего композиция ссыпается  в бочки или другую тару и подается в отделение экструзии.

В отделении экструзии композиция из бочек при помощи вакуумного загрузчика подается в приемный бункер экструдера.

 

Состав композиций  для получения труб 

Компонент

Рецептура 01TR

Рецептура

02TR

Рецептура

03TRP

Рецептура

04TRP

Поливинилхлорид суспензионный марка С-7059 м,

ГОСТ 14332-78

 

100,00

100,00

100,00

100,00

Поливинилхлорид суспензионный марка С-6359 м,

ГОСТ 14332-78

 

(100,00)

(100,00)

(100,00)

(100,00)

Модификатор ударной вязкости.

 

-

-

6,0

6,0

 Модификатор перерабатываемости

 

1,0

1,0

1,0

1,0

Комплексный термостабилизатор на основе солей свинца

-

3,5

-

3,5

Трехосновной сульфат свинца(ТОСС)

 

3,5

-

3,5

-

Стеарат кальция

 

1,5

-

1,5

-

Мел гидрофобный химически осажденный

 

30

30

30

30

Двуокись титана пигментная

(рутильная форма)

 

0,5

0,5

0,5

0,5

Углерод технический

0,04

 

0,04

 

 

0,04

 

0,04

Смазка

 

0,5

0,5

0, 5

0,5

ИТОГО:

137,04

135,54

143,04

141,54

Экструзия

Переработка композиции в трубы производится на двух- шнековом экструдере SJ-65/132.

Количество шнеков                                                  -2;

Диаметр шнеков (D)                                                -65/132 мм;

Расположение шнеков                                           - горизонтальное;

Приводная мощность                                               -37 Квт

Число зон обогрева  и охлаждения

цилиндра                                                                  -5;

Обогрев цилиндра                                                  -электрический ;

Охлаждение зон цилиндра                                     -воздушное

Композиция из загрузочного бункера,  поступает в загрузочную зону экструдера при помощи устройства принудительной подачи композиции (шнека-питателя).

В экструдере под действием повышенной температуры возникающей за счет внешнего обогрева,внутреннего трения и сдвиговых деформаций композиция пластицируется, транспортируется по цилиндру экструдера  и в  пластическом состоянии продавливается сквозь фильеру экструдера в виде трубы.

Процесс экструзии состоит из следующих  технологических операций:

1. Пластикация композиции выдавливание через формующий инструмент.

2. Калибрование трубной заготовки.

3. Вытяжка трубной заготовки.

В головке экструдера установлен датчик давления.    

Отформованный  материал из экструзионной головки поступает на калибровочный  на котором установлен калибратор с «прямым» охлаждением, а также вакуумная ванна.

Калибровочный стол оснащен циркуляционным  водяным насосом и  водокольцевым вакуум- насосам.

Калибратор охлаждается захоложенной водой с температурой Т=(12°С±2) °С.

Захоложенная вода поступает от холодильной установки для приготовления захоложенной воды.

Для окончательного охлаждения трубная заготовка поступает в вакуумную ванну,где под действием  внешнего вакуума  и потока захоложенной воды происходит окончательная фиксация наружного диаметра трубы.

При получении труб диаметром свыше 200 мм трубная заготовка проходит дополнительное охлаждение в охлаждающей ванне.      

После калибровочного стола охлажденная трубная заготовка поступает на тянущее устройство гусеничного типа (поз.ЭТ-1) и подается на режущее устройство .

Резка трубной заготовки

На режущем устройстве,оснащенного планетарной пилой происходит автоматическая резка трубной заготовки до установленного  размера.

Для изготовления труб без раструба или труб меньшего размера трубная заготовка может подаваться на полуавтоматическое режущее устройство

Обрезанная  до установленного размера трубная  подается на раструбовку.

Раструбовка

Обрезанные до установленного размера трубы подаются в раструбовочное устройство (автоматическую раструбовочную машину) в котором при помощи раструбовочной  головки при нагреве и давлении на конец трубной заготовки производится формирование раструба.

Процесс состоит из следующих операций:

1. Подача трубной заготовки продольным транспортером(гусеничного типа);

2. Транспортировка трубной заготовки поперечным транспортером;

3. Захват трубной заготовки манипулятором(зажимными скобами) нагревательного узла;

4. Подача нагревателя к концу трубной заготовки;

5. Нагрев конца трубы;

6. Отход манипулятора(зажимных скоб) нагревательного узла от трубной заготовки;

7. Транспортировка трубной заготовки поперечным транспортером(поперечными ригелями);

8. Транспортировка трубы продольным транспортером к раструбовочному узлу;

9. Захват трубной заготовки манипулятором(зажимными скобами) раструбовочного узла;

10. Формование раструба и охлаждение;

11. Отход манипулятора(зажимных скоб) раструбовочного узла от трубной заготовки;

12. Транспортировка трубы продольным транспортером (роликового типа)от раструбовочного узла к поперечному транспортеру;

13. Транспортировка трубной заготовки поперечным транспортером(поперечными ригелями);

14. Сброс трубы.

Давление необходимое для создания силы при формовании раструба обеспечивается при помощи гидравлической станции, которой оснащена раструбовочная машина.

Работа манипуляторов раструбовочного устройства обеспечивается за счет пневмоцилиндров. Сжатый воздух  для обеспечения работы пневмоцилиндров поступает от компрессорной установки.

Конфекционирование

Конфекционирование заключается в нанесении на поверхность трубы маркировки(логотипа), комплектации труб эластичными уплотнительными кольцами и упаковки  продукции в пакеты.

Устройство для маркировки труб, представляющее  собой струйный принтер встроено в экструзионную линию.

Эластичные уплотнительные кольца вкладываются в раструб трубы вручную.

Переработка отходов

Полученные в процессе экструзии трубы и патрубки не соответствующие требованиям ТУ, а также отходы труб образующиеся при пуске и остановке экструзионной линии(возвратные отходы производства), поступают на дробление в дробилке далее по линии пневмотранспорта, поток воздуха в котором создается при помощи вентиляторов установленных на входе и выходе из дробилки, «дробленка» в виде частиц размером не более 10 мм поступает в циклон в котором происходит отделение раздробленных частиц от воздушного потока, которые ссыпаются в приемный бункер.

Далее «дробленка»подается приемный бункер , а из него через шнековый питатель  подаются на размол в мельницу, где размалываются до размера частиц 30-100 мкм. Из мельницы отходы в виде порошка подаются в циклон  ,а из него через секторный питатель подаются на вибросито.

От вибросита размолотые до состояния  мелкодисперсного порошка отходы подаются в мешки  и возвращаются в производство на стадии приготовления композиции в верхнюю камеру турбо смесителя

 

 

Оставить заявку